Siemens dosageAssist не работает ремонт
При первых признаках неверного определения дозы или прерывании цикла инъекции осуществите полный перезапуск аппарата. Отсоедините устройство от сети на одну минуту, это очистит кэш оперативной памяти и сбросит временные ошибки. После включения выполните настройку датчика давления по встроенному протоколу, требующую не более 5 мл дистиллированной воды.
Ошибка с кодом E-1150 обычно вызвана с износом уплотнительных колец в контуре высокого давления. Визуально проверьте манжету поршневого насоса на наличие микротрещин. Установите новый набор прокладок, используя только оригинальные артикулы 7.123.4568. По завершении установки проведите ручную прокачку систему для вытеснения воздушных пробок, контролируя давление на уровне 350±15 PSI.
Случайные остановки работы интерфейса часто обусловлены устарвшим выпуском микропрограммы. Скачайте апдейт с портала технической поддержки, предварительно сохранив пользовательские профили. Интегрируйте обновление версии не ниже 2.1.47, следуя руководству по поэтапной установке BIOS и рабочего программного обеспечения. Не допускайте отключения электропитания во время процесса, занимающего примерно 12 минут.
Siemens dosageAssit: неполадки и методы устранения
При ошибочной дозе моющего средства проведите настройку дозатора через меню обслуживания. Для доступа может потребоваться код доступа, указанный в руководстве пользователя.
- Осмотрите трубки и соединительные элементы на предмет закупорок и микротрещин.
- Убедитесь, что используемые реагенты рекомендованы производителем и не содержат осадка.
- Проверьте фильтр-сетку на входной магистрали, при необходимости очистите ее от накипи.
Сообщение «Ошибка E102» обычно связано с неисправностью датчика потока.
- Обесточьте устройство от электросети.
- Проверьте электрические контакты на датчике.
- Продуйте или установите новый сам сенсор, если его крыльчатка не вращается свободно.
Самопроизвольное отключение агрегата может быть вызвано перегрев блока управления.
- Отключите питание на 15-20 мин для охлаждения электронных компонентов.
- Удалите пыль с радиаторов и вентиляционных отверстий с помощью баллончика со сжатым воздухом.
Появление протечек в области насоса требует немедленного вмешательства.
- Определите на глаз место утечки.
- Подтяните хомуты соединений.
- Замените уплотнительные кольца, если они изношены или деформированы.
Постоянные сбои в работе после попыток самостоятельного восстановления – явный сигнал для визита в авторизованный сервисный центр. Применение нефирменных запчастей может привести к окончательной поломке системы.
Часто встречающиеся коды ошибок dosageAssist и их значение
- Код E102: Сбой инициализации привода шприца. Проверьте механическую часть на наличие заклинивания. Убедитесь в корректности подключения кабелей двигателя.
- Код E205: Превышение допустимого давления. Распространенный источник – засорение каналов или трубопровода реагента. Выполните прочистку системы и проверьте герметичность соединений.
- Ошибка E308: Ошибка связи с системным контроллером. Перепустите модуль и главный модуль управления. Осмотрите интерфейсный кабель на предмет физических повреждений.
- Код E411: Обрыв или КЗ датчика положения. Продиагностируйте проводку к датчику. В случае целостности соединений необходима установка нового самого сенсора.
- Ошибка E519: Https://Paradisecostaricarealty.com/agent/akilahwiegand/ Превышение времени выполнения команды. Механизм не достиг целевой позиции. Это может указывать на износ механических компонентов или недостаточное питание привода.
По исправлении причины сбоя по истории неисправностей выполните сброс аварийного состояния через меню сервиса интерфейса. Для ошибок, ассоциированных с механикой, обязательна последующая калибровка узла.
Действия при сообщении "Дозирующий модуль не отвечает"
Проверьте физическое соединение разъемов на блоке дозирования и управляющем устройстве. Убедитесь, что кабели прочно зафиксированы и не имеют видимых повреждений, заломов или признаков попадания жидкостей.
Выполните полное отключение питания системы на 2-3 мин. Спустя это время включите оборудование для перезагрузки, это устранит возможные временные программные сбои.
Визуально проверьте детали механизма устройства на предмет заклинивания. Проверьте вручную свободное движение штока и неимение инородных тел в зоне работы механизма.
В интерфейсе управления перейдите в сервисное меню для просмотра журналов ошибок. Коды ошибок, которые начинаются на E-1XX, указывают на конкретные аппаратные проблемы исполнительного устройства.
Примените мультиметр для замера напряжения на силовых клеммах модуля. Расхождение с номинальных 24 В постоянного тока более чем на 10% нуждается в контроля источника питания и целостности проводки.
При отсутствии восстановления связи после этих действий необходима замена узла дозирования. Для настройки сменной детали используйте заводскую процедуру, указанную в техдокументации к оборудованию.
Устранение засора в дозирующей системе моющего средства
Осмотрите гибкие шланги подачи на предмет перегибов и механических повреждений. Удостоверьтесь, что трубки не передавлены и не имеют острых углов, препятствующих току.
Отсоедините трубки от вентилей и емкостей. Прочистите их подогретой водой под напором для вымывания остатков высохшего моющего средства или порошка. Примените тонкий длинный ершик для прочистки каналов.
Осмотрите седло электромагнитных клапанов. Твердые частицы моющей химии могут препятствовать плотному закрытию или открытию. Аккуратно прочистите отверстие клапана гигиенической палочкой, смоченной в уксусном растворе.
Выполните проверку подачи воды через клапаны в сервисном меню аппарата. Нулевая подача подтверждает поломке электромагнитного элемента. Такой узел подлежит замене.
Разберите узел заборной трубки в контейнере для моющих средств. Распространенным источником сбоев является засоренный фильтр-сеточка на ее конце. Тщательно промойте этот фильтр под струей воды.
После сборки проведите несколько тестовых циклов дозирования, используя чистую воду. Это позволит проверить работу системы и вывести следы загрязнений.
Проверка и очистка клапанов дозатора Siemens
Отключите модуль от сети электропитания перед всеми работами. Для доступа к механизму снимите переднюю панель и достаньте блок управления, вывернув фиксирующие винты.
| Этап работы | Основные операции | Проверяемый параметр |
|---|
| Визуальный контроль | Осмотрите корпус и штуцеры на присутствие сколов и следов протечек моющего средства. | Целостность пластика, нет следов геля. |
| Проверка соленоидов | Прозвоните мультиметром обмотку электромагнитов. Импеданс исправной катушки – 1.5-2.5 кОм. | Отсутствие обрыва цепи и КЗ. |
| Разборка и чистка | Бережно отключите шланги и извлеките мембраны. Очистите все детали в тёплой воде. | Подвижность штока, эластичность и сохранность резиновых уплотнителей. |
| Монтаж и проверка | Смонтируйте чистые детали на место. Подключите блок и осуществите тестовый запуск программы дозирования. | Четкое срабатывание клапанов, нет подтекания в ждущем режиме. |
Для очистки застарелых отложений применяйте специальное средство для очистки систем дозирования. Избегайте использования абразивные материалы и щетки из металла – они повреждают привалочные плоскости. После чистки убедитесь, что все кольцевые уплотнения смазаны и верно смонтированы.
Если после манипуляций дозирование моющего средства остается неравномерной, вероятен выход из строя катушки соленоида или падение напора в водопроводной системе. Проведите дополнительную проверку мультиметром и проконтролируйте давление на входе воды.
Настройка и калибровка дозирующего устройства после сбоя
Выполните полный сброс параметров агрегата до настроек по умолчанию через сервисное меню, пункт «Восстановление конфигурации».
Осмотрите механические части на предмет засоров или износа. Проконтролируйте приводной вал, шестерни и уплотнительные кольца. Смените детали с очевидными повреждениями.
Для настройки объема подачи перейдите в режим технических тестов. Запустите процедуру дозирования на 100 мл очищенной воды. Измерьте фактический объем с помощью мерного стакана. Установите коэффициент коррекции в поле «Настройка дозы».
Откалибруйте позиционный сенсор. Верните узел в нулевое положение. Обнулите текущие значения энкодера. Переместите узел в крайнее положение и установите значение 1000 единиц.
Протестируйте функционирование клапанов. Активируйте проверочную последовательность с интервалом 2 сек. Удостоверьтесь в мгновенном отклике системы.
Протестируйте систему под нагрузкой. Запустите серию из 50 рабочих циклов с номинальной производительностью. Показатели на выходе не должны отклоняться более чем на ±2%.
Сохраните журнал калибровки в энергонезависимую память контроллера. Напечатайте тестовый журнал для оформления документации.
Поиск неполадок сенсора уровня моющей жидкости
Откройте дозатор и выполните визуальный осмотр контактов и разъема датчика. Удостоверьтесь в отсутствии окисления, ржавчины и плотной посадке разъема.
Используя мультиметр в режиме омметра, измерьте сопротивление между контактами зонда. Рабочий сенсор в воздушной среде дает разрыв цепи (бесконечное сопротивление), а в воде показывает короткое замыкание. Любые другие значения говорят о дефекте.
Проверьте подачу напряжения на сам блок контроля. На контактах разъема, идущего от основной платы, должно присутствовать постоянное напряжение в диапазоне 5-12 В. Отсутствие напряжения сигнализирует о неполадках в питающей цепи, а не в датчике.
Аккуратно протрите чувствительную часть зонда мягкой тканью с уксусным раствором для устранения следов моющих средств и осадка, вызывающих погрешности.
Заполните резервуар вручную и проконтролируйте изменение индикации на дисплее. Если индикатор не переключается с «пустой» на «полный», произведите калибровку сенсора через сервисное меню устройства.
