Сбой в работе Siemens dosageAssist устранение неисправности
При первых признаках ошибочного вычисления дозы или сбое в процессе инъекции проведите полный сброс аппарата. Отключите питание от сети на одну минуту, это очистит кэш оперативной памяти и сбросит временные ошибки. При последующем запуске выполните настройку датчика давления по встроенному протоколу, требующую не более 5 мл очищенной воды.
Ошибка с кодом E-1150 обычно вызвана с выходом из строя уплотнительных колец в системе высокого давления. Осмотрите на предмет манжету поршневого насоса на предмет микротрещин. Установите новый набор прокладок, используя исключительно фирменные артикулы 7.123.4567. После замены вручную прокачайте систему для вытеснения воздушных пробок, отслеживая давление на уровне 350±15 PSI.
Случайные остановки работы интерфейса часто обусловлены устаревшей версией микропрограммы. Загрузите обновление с сайта технической поддержки, affordablelistingsnyc.Com/agent/Manuelaaiken15/ заранее записав пользовательские профили. Установите патч версии не ниже 2.1.47, следуя руководству по поэтапной установке BIOS и рабочего программного обеспечения. Не допускайте отключения электропитания во время процесса, занимающего примерно двенадцать минут.
Siemens dosageAssit: неполадки и методы устранения
При ошибочной дозе моющего средства проведите настройку дозатора через сервисное меню. Для доступа может потребоваться пароль, указанный в инструкции по эксплуатации.
- Осмотрите трубки и фитинги на наличие засоров и микротрещин.
- Убедитесь, что применяемые вещества одобрены производителем и лишены осадка.
- Проверьте фильтр-сетку на входной магистрали, при необходимости промойте ее от накипи.
Уведомление «Ошибка E102» часто связано с поломкой датчика потока.
- Отключите систему от электросети.
- Осмотрите электрические контакты на датчике.
- Очистите воздухом или замените сам сенсор, если его лопасть не вращается свободно.
Самостоятельное выключение агрегата может быть вызвано перегрев блока управления.
- Обесточьте устройство на 15-20 минут для охлаждения электронных компонентов.
- Очистите от пыли с радиаторных решеток и вентиляционных отверстий с помощью баллончика со сжатым воздухом.
Появление протечек в области насоса требует срочных мер.
- Визуально определите место утечки.
- Затяните хомуты соединений.
- Замените уплотнительные кольца, если они стерты или потеряли эластичность.
Регулярные ошибки в работе после попыток самостоятельного восстановления – прямое указание для обращения в авторизованный сервисный центр. Применение неоригинальных запчастей может привести к полному отказу системы.
Распространенные коды ошибок dosageAssist и их значение
- Код E102: Ошибка запуска привода шприца. Проверьте механическую часть на наличие заклинивания. Удостоверьтесь в корректности подключения кабелей двигателя.
- Ошибка E205: Превышение допустимого давления. Частая причина – засорение каналов или трубопровода реагента. Выполните прочистку системы и проконтролируйте герметичность соединений.
- Ошибка E308: Сбой коммуникации с системным контроллером. Перезагрузите модуль и основной блок управления. Проверьте интерфейсный кабель на предмет физических повреждений.
- Код E411: Разрыв или короткое замыкание датчика положения. Протестируйте проводку к датчику. В случае целостности соединений необходима установка нового самого сенсора.
- Код E519: Истечение времени выполнения команды. Механизм не достиг целевой позиции. Это может указывать на износ механических компонентов или проблемы с электропитанием привода.
По исправлении причины сбоя по журналу ошибок проведите обнуление аварийного состояния через сервисное меню интерфейса. Для ошибок, ассоциированных с механикой, обязательна последующая калибровка узла.
Меры при сообщении "Нет ответа от дозатора"
Проверьте физическое соединение разъемов на дозирующем модуле и контроллере. Убедитесь, что кабели прочно зафиксированы и не имеют очевидных дефектов, заломов или следов воздействия жидкостей.
Выполните полное отключение питания системы на 2-3 мин. Спустя это время запустите систему для перезагрузки, это устранит возможные временные программные сбои.
Осмотрите механические компоненты агрегата на предмет заедания. Вручную проверьте свободное движение штока и неимение посторонних предметов в рабочей области устройства.
В панели управления перейдите в сервисное меню для просмотра журналов ошибок. Коды неисправностей, начинающиеся с E-1XX, указывают на проблемы с аппаратной частью исполнительного устройства.
Используйте тестер для замера напряжения на силовых клеммах модуля. Отклонение от номинальных 24 В постоянного тока более чем на 10% нуждается в проверки источника питания и неповрежденности проводки.
При невозможности восстановления связи после этих шагов необходима замена дозирующего узла. Для калибровки сменной детали воспользуйтесь процедуру от производителя, указанную в техдокументации к оборудованию.
Устранение засора в дозирующей системе моющего средства
Осмотрите гибкие шланги подачи на предмет перегибов и механических повреждений. Убедитесь, что шланги не передавлены и не имеют острых углов, препятствующих току.
Отсоедините трубки от вентилей и бачков. Промойте их подогретой водой под давлением для удаления следов высохшего моющего средства или порошка. Примените удлиненный ерш для прочистки каналов.
Осмотрите посадочное место электромагнитных клапанов. Твердые частицы моющей химического средства могут мешать плотному закрытию или раскрытию. Осторожно очистите сопло клапана гигиенической палочкой, смоченной в столовом уксусе.
Выполните проверку подачи воды через клапаны в меню обслуживания аппарата. Отсутствие потока свидетельствует о неисправности соленоида. Такой узел подлежит замене.
Демонтируйте блок заборной трубки в контейнере для моющих средств. Частой причиной сбоев является забитый фильтр-сеточка на ее конце. Тщательно прополоскайте этот фильтр под потоком воды.
После сборки проведите серию пробных запусков дозирования, используя очищенную воду. Это даст возможность проконтролировать функционирование системы и удалить следы загрязнений.
Проверка и очистка клапанов дозатора Siemens
Отключите модуль от электросети перед любыми операциями. Для доступа к устройству снимите фронтальную крышку и достаньте блок управления, открутив крепящие винты.
| Стадия выполнения | Основные операции | Контрольный параметр |
|---|
| Визуальный контроль | Проверьте корпус и штуцеры на присутствие сколов и следов протечек моющего средства. | Целостность пластика, отсутствие гелевых подтёков. |
| Диагностика электромагнитов | Прозвоните мультиметром обмотку электромагнитов. Сопротивление исправной катушки – 1.5-2.5 кОм. | Целостность цепи и короткого замыкания. |
| Демонтаж и очистка | Аккуратно отсоедините шланги и извлеките мембраны. Очистите все детали в тёплой воде. | Свободный ход штока, упругость и сохранность резиновых уплотнителей. |
| Монтаж и проверка | Установите чистые детали на место. Подключите блок и осуществите тестовый запуск программы дозирования. | Четкое срабатывание клапанов, отсутствие капель в ждущем режиме. |
Для очистки застарелых отложений используйте специальное средство для очистки систем дозирования. Не применяйте абразивные материалы и металлические щетки – они деформируют посадочные поверхности. После очистки убедитесь, что все уплотнительные кольца обработаны смазкой и правильно установлены.
Если после манипуляций дозирование моющего средства остается неравномерной, возможен износ электромагнитной катушки или падение напора в системе водоснабжения. Проведите повторную диагностику мультиметром и проверьте входное давление воды.
Регулировка и юстировка дозирующего устройства после сбоя
Выполните обнуление параметров агрегата до заводских установок через меню сервиса, раздел «Сброс параметров».
Осмотрите механические части на предмет закупорок или истирания. Проконтролируйте приводной вал, зубчатые колеса и уплотнительные кольца. Замените детали с очевидными повреждениями.
Для калибровки расхода перейдите в меню технических тестов. Запустите цикл подачи на 100 мл дистиллированной воды. Измерьте фактический объем с помощью градуированного цилиндра. Установите поправочный коэффициент в поле «Настройка дозы».
Настройте датчик положения. Установите механизм в нулевую позицию. Зафиксируйте показания энкодера значением 0. Переместите узел в крайнее положение и установите значение 1000 единиц.
Выполните проверку соленоидных клапанов. Запустите тестовый цикл включений с паузой в 2 секунды. Удостоверьтесь в мгновенном отклике системы.
Выполните испытания в рабочем режиме. Осуществите серию из 50 рабочих тактов в штатном режиме. Показатели на выходе не должны отклоняться более чем на ±2%.
Сохраните отчет о настройке в долговременной памяти контроллера. Напечатайте тестовый журнал для оформления документации.
Поиск неполадок сенсора уровня моющей жидкости
Снимите дозирующий блок и проведите внешний осмотр клемм и коннектора сенсора. Убедитесь в отсутствии окислов, следов коррозии и надежности фиксации коннектора.
Примените тестер в режиме измерения сопротивления для проверки контактов датчика. Исправный датчик в воздухе показывает обрыв (бесконечное сопротивление), а при погружении в воду – близкое к нулю. Все остальные результаты измерений свидетельствуют о поломке.
Удостоверьтесь в наличии питания на модуле управления. На контактах разъема, идущего от основной платы, должно присутствовать постоянное напряжение в диапазоне 5-12 В. Если напряжение отсутствует, значит проблема в силовой цепи, а не в сенсоре.
Очистите сенсорный элемент детектора чистой салфеткой, смоченной в растворе уксуса, чтобы убрать отложения моющей химии и накипь, влияющие на точность.
Вручную заправьте контейнер и отследите реакцию индикатора на панели управления. Если индикатор не переключается с «пустой» на «полный», произведите калибровку сенсора через сервисное меню устройства.
