Как установить распределительный коллектор воды
Укомплектуйте систему , который состоит из коллектора , шаровые краны для каждой линии , крепёжные хомуты и уплотнительную ленту . Для подсоединения магистральных трубопроводов потребуются обжимные фитинги или соединения на резьбе , тип которых зависит от материала труб – PEX , металлопластик или ПП-трубы.
Разместите узел в инженерном шкафу либо нише , обеспечив свободный доступ ко всем регулировочным вентилям . Закрепите конструкцию на капитальной стене с помощью штатных кронштейнов , проверив горизонтальность расположения ватерпасом. Лучшая высота для монтажа – 50-60 см от финишного покрытия пола.
Придерживайтесь монтажной схемы : входные патрубки присоединяются к стоякам горячей и холодной среды , а отводящие – к персональным линиям сантехнических приборов . Все ответвления оборудовать отсекающим краном и сливным клапаном. Для труб сечением 16 мм допустимая длина ответвления не должна превышать 3-4 метра .
По окончании монтажа проведите гидравлические испытания под рабочим давлением 6-8 атмосфер в течение 30 минут . Проверяйте плотность соединений путем осмотра и с помощью контрольно-измерительного прибора. Протечки ликвидируются подтяжкой соединений либо установкой новых уплотнений.
Выбор коллектора: из латуни , пластиковый или из нержавеющей стали
Оптимальный вариант для большинства систем – коллектор из латуни. Он предлагает оптимальное сочетание долговечности , безотказности и стоимости.
Сравнительные параметры материалов :
- Латунь
- Время эксплуатации : 50+ лет .
- Устойчивость к гидроударам и высокому давлению (до 10-15 атмосфер ).
- Минимальная вероятность деформации из-за нагрева теплоносителя.
- Резьбовые выходы обычно имеют соединения типа евроконус , что предотвращает течи.
- Недостатки : повышенная установка электрического полотенцесушителя цена относительно полимерных аналогов.
- ППР
- Период эксплуатации : 25-30 лет .
- Полная устойчивость к ржавчине и солевым накоплениям.
- Цена ниже аналогов из металла .
- Минусы : боится ультрафиолета , требует пайки для соединения , возможна деформация при длительном воздействии высокой температуры.
- Сталь нержавеющая марки AISI
- Срок службы : превышает 100 лет .
- Максимальная прочность и устойчивость к агрессивным средам .
- Работает при давлениях выше 20 бар.
- Минусы : значительная стоимость , сложность врезки дополнительных линий .
Советы по выбору :
- Для квартир и коттеджей с умеренным бюджетом выбирайте латунные гребенки с шаровыми кранами .
- Полипропиленовые модели подойдут для временных систем или технических линий , работающих при невысоком давлении.
- Узлы из нержавейки оправданы в котельных с высокими требованиями к долговечности или в системах с незамерзающей жидкостью.
Сверяйтесь с обозначениями на изделии : рабочее давление от 6 бар для ХВС и 3 бара для горячей среды . Выбирайте модели с отсекающими кранами на всех выходах.
Инструменты и материалы для самостоятельной сборки
Подготовьте разводной и газовый ключ , а также труборез или ножницы для полимерных труб . Понадобится калибратор с фаскоснимателем для подготовки торцов и комплект гаечных ключей для обтяжки соединений.
Для уплотнения стыков используйте лен (паклю) с пастой-герметиком или анаэробный уплотнительный состав . Избегайте фторопластового уплотнителя для соединений, подверженных вибрации.
При монтаже используйте трубы из сшитого полиэтилена PEX-A или металлопластика диаметром 16 мм . Потребуются обжимные фитинги или компрессионные фитинги , в том числе соединительные муфты , уголки и тройники .
Закрепите собранную конструкцию на стене с помощью крепежных хомутов с демпфером. Оставьте зазор не менее 5 сантиметров для обслуживания .
Схема подключения : очередность подключения веток
Первым на гребенку устанавливается отопительный контур , работающий с наибольшей температурой теплоносителя . Далее монтируется ветка полотенцесушителей. В третью очередь устанавливается контур теплого пола , требующая более низкого температурного режима .
Для бытовых потребностей холодную воду забирайте с торцевой части коллектора , а горячую – с отдельных выходов. На каждый патрубок поставьте шаровый вентиль. Используйте фитинги типа «американка» для удобства обслуживания.
Монтаж теплого пола осуществляется с помощью коллекторного блока, оснащенный термостатической головкой и расходомером для регулировки расхода по контурам. Рекомендуемый шаг фиксации труб к стене – 100 см. Соблюдайте прямой участок перед каждым теплоизмерительным прибором, равный 5D.
По окончании монтажа выполните опрессовку системы давлением 6-8 бар. Проконтролируйте все стыки на предмет утечек в течение получаса. Смонтируйте на входе фильтр грубой очистки с сеткой 100 микрон.
Монтаж коллекторного бокса к стене
Закрепите коллекторный шкаф на несущей стене, рассчитанной на вес заполненного узла. Подойдет кирпичная, бетонная или пеноблочная стена с оштукатуренной поверхностью.
Место монтажа должна обеспечивать легкий подход к кранам и вентилям и соединениям. Оптимальное расстояние от чистового пола – 500-600 мм.
| Тип основания | Подходящий крепеж | Диаметр и длина, мм |
|---|
| Кирпич, бетонное основание | Распорные анкеры, химические дюбели | 8-10 мм в диаметре, 60-80 мм длиной |
| Ячеистый бетон, газосиликат | Специальные дюбели для ячеистых бетонов | Диаметр 10 мм, длина 80-100 мм |
| Гипсокартон (с закладной) | Дюбель-бабочка или саморез | Зависит от профиля закладной |
Наметьте места крепления через отверстия для установки в корпусе. Просверлите отверстия в стене, используя ударную дрель с буром, соответствующим диаметру крепежа. Диаметр отверстия под анкерный болт должен полностью соответствовать с размером дюбеля.
Смонтируйте короб, зафиксировав крепежные элементы в отверстия. Заверните винты или саморезы, обеспечивая надежное прилегание короба к стене без зазоров. Проверьте конструкцию на устойчивость, исключив возможность смещения под нагрузкой.
Создайте промежуток не менее 50 мм между тыльной стороной шкафа и перегородкой для скрытой прокладки подводящих трубопроводов.
Присоединение трубопроводов к отводам с помощью компрессионных или накидных гаек
Для подключения петель к коллекторным отводам используйте обжимные гайки для металлопластиковых труб или соединения типа евроконус для PEX-труб или PE-RT-труб.
С металлопластиком действуйте по схеме: отрежьте отрезок строго под углом 90 градусов, калибруйте и удалите заусенцы. Установите гайку и разрезное кольцо, вставьте штуцер до упора и затяните гайку ключом на 1-1.5 оборота после ручной затяжки. Перетяжка повредит уплотнение, что приведет к протечке.
С трубами из полимера применяйте евроконус. Наденьте накидную гайку, затем обжимное кольцо. Вставьте трубопровод в фитинг до контрольной риски, проверив на отсутствие заусенцев. Затягивайте соединение динамометрическим ключом, соблюдая усилие затяжки, рекомендованный изготовителем фитинга, обычно 20-35 Ньютон-метров.
Не применяйте фум-ленту или сантехническую пасту на резьбовых участках. Уплотнение создается за счет конического элемента, а не резьбы.
По завершению монтажа контуров проведите испытание давлением системы под напором, в 1.5 раза превышающим эксплуатационное, но не менее 6 бар. Контролируйте все узлы в течение 30 минут.
Установка шаровых кранов и запорных устройств
Все вентили ставьте на выходных отводах коллектора и на каждой петле, идущем к сантехприборам. Применяйте только полно-проходные модели с обозначением «DN» для сохранения напора. Минимальный диаметр прохода для полудюймовых отводов – 15 мм.
До монтажа очистите резьбовых соединений от стружки и намотайте уплотнитель. Для пакли используйте пасту для герметизации. Накручивайте кран на резьбу узла вручную, чтобы избежать перекоса, затем закручивайте ключом, следуя моменту затяжки – чрезмерная сила повредит корпус.
Ориентируйте рукоятки в сторону, свободную от соседних коммуникаций. Их ход должен быть свободным, от полного «закрыто» до «открыто». После сборки подайте давление в систему под напором 6-7 атмосфер для проверки на протечки. Подтяжку производите только на сухих и не находящихся под давлением соединениях.
Испытание контура на герметичность под эксплуатационным напором
Поднимите давление в контуре на 20-25% выше нормы эксплуатации, обычно до 6-7 атмосфер. Это выявит слабые соединения, которые не дадут течь при стандартных 3 барах.
Подсоедините опрессовочный насос к специальному штуцеру или любому свободному выходу гребёнки. Закройте все краны на отводах к сантехприборам. Контрольный манометр на оборудовании должен чётко просматриваться.
Аккуратно заполните контур, стравив воздух через высшие точки. По завершении заполнения перекройте вентиль подпитки и поднимите давление до испытательного. Зафиксируйте показания манометра.
Держите систему под давлением минимум на 2 часа, а лучше на 8-12. Снижение показаний более 0.5 бар в первый час говорит о дефекте. Осмотрите все фитинги, соединительные элементы и вентили. Отслеживайте минимальные проявления течи, влаги или водяных следов.
Для выявления скрытых проблем примените сухую ткань: обработайте места стыков – даже микроскопическая течь оставит след. Если падение давления есть, а видимых протечек нет, проверьте герметичность запорных кранов, временно поочерёдно открывая каждый отвод.
После успешного испытания сбросьте излишнее давление через сливной вентиль. Только после этого допускается подключение финальной разводки к сантехническим приборам.
